油品化學(xué)實(shí)驗室設計與建設

1 油化實(shí)驗室設計總體要求

1．1 油化實(shí)驗室設計原則

1)設計必須貫徹執行國家現行的有關(guān)方針政策和法規，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量、節省能源和符合環(huán)境保護的要求。

2) 以人為本，以 “經(jīng)濟、實(shí)用、安全”為出發(fā)點(diǎn)，在滿(mǎn)足電網(wǎng)安全經(jīng)濟運行的前提下應力求精簡(jiǎn)節約，降低工程投資。

1．2 油化實(shí)驗室選址要求

1)應具有水源、電源、信息交換、消防安全保障的條件及措施。

2) 應避開(kāi)噪聲、振動(dòng)、電磁干擾和其它污染源，或采取相應的保護措施。對工作自身產(chǎn)生的上述危害，亦應采取相應的環(huán)境保護措施，防止對周?chē)h(huán)境的影響。

1．3 油化實(shí)驗室建筑裝修要求

1)規劃面積指標應按 《科研建筑工程規劃面積指標》的規定執行。油化實(shí)驗室分簡(jiǎn)化分析室、色譜分析室，面積不宜低于40m ，凈高不宜低于2．8Om ，設置空氣調節時(shí)，不應低于2．4m ，窗臺高度一般應≥0．9m ，房間窗地面積比不應小 于 1：6。

2)應配置相應的貯藏室，儲藏室應設置在背光通風(fēng)的位置，不應留太多窗，最好居高布置，窗下沿距地面2m 為宜。油化實(shí)驗室應考慮緊急疏散的問(wèn)題，實(shí)驗室門(mén)寬度不應小于1m 并設有安全門(mén)，高度不應小于2．1Om。實(shí)驗室內通道要求順暢，防止發(fā)生危急情況時(shí)，出現通道堵塞現象，設計時(shí)常用島型、半島型、L字型、u 字型等實(shí)驗室布局方案。主通道、兩個(gè)中央臺雙面操作，間距大于1．5m，邊臺單向距離大于1．3m。

3) 實(shí)驗室要滿(mǎn)足防火、防潮、防腐等要求具備通風(fēng)、凈化、消毒、無(wú)菌等功能；地面應堅實(shí)耐磨、防水防滑、不積塵，且具有耐酸、堿腐蝕的性能；墻面應光潔、無(wú)眩光、不起塵；實(shí)驗室不宜吊頂。宜利用天然采光，且盡量避免陽(yáng)光直射，實(shí)驗室應考慮預留排風(fēng)管道及獨立的排污管道，對試驗產(chǎn)生的有毒有害氣體液體要做到二次處理排放，達到排放標準。

1．4 油化實(shí)驗室總體布局

實(shí)驗室中央通常設置中央實(shí)驗臺，臺上設置試劑架，中央實(shí)驗臺的縱向側面或中間設置洗滌臺 (洗滌臺設置靠近水源)。中央實(shí)驗臺的正向和縱向一側設置試驗邊臺、試劑架、組合架、吊柜等，另一側靠墻設置通風(fēng)柜 (通風(fēng)柜的位置應便于通風(fēng)管道的連接)、干燥架、藥品柜、器皿柜。大門(mén)的左側通常放置安全設備，洗眼器、滅火器等。試驗臺與側墻之間的凈距不應小于 1．20m，與大門(mén)的凈距不應小于1．20m。

2 實(shí)驗室氣路的設計

1) 油化實(shí)驗室常用氣體為氫氣、壓縮空氣和氮氣。有條件的應遠離工作點(diǎn)設計具有防爆性能的氣體存放室，沒(méi)有條件的需設置帶有全自動(dòng)報警功能的氣瓶安全柜存放。由氣瓶室引入的氣路，主要的控制閥門(mén)和減壓閥門(mén)都安裝在實(shí)驗室外。實(shí)驗室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著(zhù)墻走，這樣便于檢查和維修。此外，中央試驗臺氣體管路的引入通過(guò)服務(wù)柱；所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門(mén)和相應的取氣口，便于操作；所有氣體管路的連接采用無(wú)縫焊接。壓縮空氣氣體在管路上有個(gè)過(guò)慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置，易燃排氣管路不能并在一 起，盤(pán)管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。減壓閥要有標示，標明壓力釋放級別。所有閥門(mén)、調節裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成，所 有氣體管路有合適的接地保護措施。

2)氣瓶柜的技術(shù)要求為鋁型35×35框架，柜門(mén)、側板采用金屬冷軋板，均用環(huán)氧樹(shù)脂粉沫噴涂，內設可活動(dòng)的氣瓶抱箍，便于氣瓶的更換和移動(dòng)。地腳為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結構，可調節高度為0—0．3m。配置了氣體泄漏報警、溫度數字指示、氣體泄露時(shí)自動(dòng)排放。具有防爆、阻燃等功能。

3) 油化實(shí)驗室應按照房間大小比例設計相應數量帶逆風(fēng)閥的換氣扇，使空氣流通順暢，保持清潔。每個(gè)房間都要設計帶有過(guò)濾裝置的通氣孔，如果是帶有室內走廊的房間也可在門(mén)窗上設百葉窗，尺寸按照排氣量比例關(guān)系計算。

3 實(shí)驗室水電設計

1) 油化實(shí)驗室上水管采用常用的PVC材料，下水采用PVC或陶瓷，最小坡度不小于5度，下水管路設計二次蓄水裝置，使消毒凈化達到標準排放。下水管路應設計獨立回路，不宜與衛生間等其它下水道連通。

2) 實(shí)驗室電源采用38OV 交流三相五線(xiàn)制電源和220V 交流單相三線(xiàn)制電源，采用銅芯BVR、BV 電線(xiàn)，線(xiàn)徑、斷路器大小按照用電容量計算。較大負荷電器單獨設回路，并設計相應自動(dòng)保護開(kāi)關(guān)。貴重儀器、精密儀器電源，設計交流穩壓裝置或設隔離電源，以確保儀器安全可靠運行。實(shí)驗室應有可靠的接地裝置，所有插座，設備外殼都要良好接地，確保人身安全。合理設計空調、照明及電加熱裝置，確保實(shí)驗室溫度、濕度和照明安全可靠。

4 實(shí)驗室通風(fēng)設計

1) 排風(fēng)系統工程是實(shí)驗室建設的關(guān)鍵。通風(fēng)氣體管道應符合防火，防爆，防腐，防泄漏，防雷擊等安全要求，并通過(guò)綜合降噪、優(yōu)化管系，優(yōu)化風(fēng)機和氣流組織等措施，保證通風(fēng)排毒系統在安全狀態(tài)下運行。排風(fēng)管的材料首選為FRP無(wú)機樹(shù)脂材料，也可用PVC材料或PP材料，風(fēng)管內壁應制做粗糙面，可減少風(fēng)流噪聲，直徑25O—50omm，按照排風(fēng)量要求確定尺寸。

2)風(fēng)機的選擇一般為FflP防腐風(fēng)機。單臺通風(fēng)柜可選擇軸流風(fēng)機，雙臺通風(fēng)柜可選擇斜流風(fēng)機，多臺通風(fēng)柜或需要排風(fēng)量較大時(shí)采用離心風(fēng)機。同時(shí)也可以考慮屋頂設置風(fēng)機，選擇同上。防腐風(fēng)機應安裝在室外屋頂，出風(fēng)口設防雨、鳥(niǎo)罩，還需減振器、逆風(fēng)閥、消音器。如果實(shí)驗室 是空調房間安裝通風(fēng)柜，應合理設計補風(fēng)裝置，以避免浪費能源。

5 試驗及辦公設備的選擇

油化實(shí)驗室辦公設備應配置中央試驗臺 (含洗滌池、試劑架)、試驗邊臺、通風(fēng)柜、藥品柜、器皿柜、試驗凳，無(wú)單獨氣瓶室的應配置帶報警裝置的氣瓶柜。試驗臺應能達到耐熱、耐腐蝕、耐油且承重性較好的要求 (要求承重在5Okg以上)。試驗臺的桌面材質(zhì)可選實(shí)心理化板、環(huán)氧樹(shù)脂、全鋼、全木、陶瓷等，其耐高溫、耐腐蝕、耐油污及照價(jià)等綜合性能各有優(yōu)劣，試驗臺以選用陶瓷桌面，鋼木柜體的較為理想，但造價(jià)較高。選用陶瓷臺面應符合GB／Tl7657—1999的試驗要求，柜體為鋼木結構，配備專(zhuān)用電源插座和管路，滿(mǎn)足耐高溫、耐油、耐強酸強堿、耐磨，單位面積承重在60kg以上、吸水率小于O．005％、無(wú)輻射等健康環(huán)保的要求；隔板采用l8mm 厚的三聚氫氨板，經(jīng)優(yōu)質(zhì)2ⅡunPVC 膠加熱熔封邊防水處理；鋼架采用6Omm ×40mm ×2mm 方鋼，經(jīng)酸洗、磷化，環(huán)氧樹(shù)脂烤漆處理；拉手采用不銹鋼拉手、DTC鉸鏈，地腳可調。

6 實(shí)驗室環(huán)境控制

建立實(shí)驗室管理制度，作好實(shí)驗室的衛生、安全等管理工作，確保實(shí)驗室良好的工作秩序，油化室負責人對實(shí)驗室秩序進(jìn)行日常監督檢查。建立實(shí)驗室的管理臺帳，帳、卡、物相符。執行單位資產(chǎn)管理制度，停用的設備應辦理相關(guān)手續。

油品化學(xué)實(shí)驗室設計建造：400-998-0670